DMC脉冲单机布袋除尘器、江苏布袋除尘器、开泰环保生产厂家

布袋除尘器在烧结工艺除尘中的应用

   烧结工艺在配料、混料、烧结、冷却、整粒及贮运等工序中，粉尘污染遍布各个工序，面广量大，折合每吨烧结矿约产生30~50kg粉尘。烧结机(包括球团)排放的高温烟气中含有一定量的SO2，NO等有害气体，粉尘中含有少量Ca、Na、K、Zn等金属氧化物，烧结机头烟尘由大密闭罩捕集，目前大多采用静电除尘。但随着环保标准锌L钢工业大气污染物排放标准》(GB28664一2012)的提高和滤袋技术的进步，布袋除尘器，采用布袋除尘器具有更大的优势，尤其是在除尘、脱硫、脱硝一体化的综合治理项目中。我国已开发烧结烟气多组分污染物一体化处理技术，在多项烧结工程中成功应用。如宝钢股份495m2烧结机“增设干法脱硫设施改造项目”，采用低压回转脉冲布袋除尘器，在入口粉尘浓度高达数百g/Nm3条件下，经末端布袋除尘器处理后，实测出口粉尘排放浓度<12mg/Nm3。

   布袋除尘器在转炉二次除尘中的应用

   转炉在兑换铁水、加废钢、出钢、排渣及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气。二次烟气分布在炉体四周，特点是分散、动态、不同步、与工艺操作密切相关，捕集难度较大。二次烟尘量约为0.35~0.4kg/t钢，以攀成钢公司80t转炉为例，烟尘成分：FeO、Fe2O3占40%~60%；含石墨粉粉径分布：≤10μm占57%，10~20μm占30%，DMC脉冲单机布袋除尘器，≥20μm占12%。对烟气捕集采用将转炉操作平台以上的炉体四周全封闭，在炉前设对开式防烟门和门形排烟罩，上沿悬挂棒形活动帘，捕集兑铁烟尘。在炉后操作平台下设挡烟导流罩，将出钢排渣烟尘导向炉后排烟罩。

   基于烟气含尘浓度较低，单机脉冲布袋除尘器厂家，粒径细小，该项目采用负压反吹布袋除尘器，脉冲清灰方式，结构紧凑清灰更有效，经实际应用效果良好，排放浓度≤30mg/Nm3。

炼钢电炉在加料、冶炼和出钢的全过程中散发大量烟尘，据估计烟尘量约为12~16kg/t钢。电炉炼钢工艺及其污染源具有以下特点：电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期。在熔化期、氧化期产生赤褐色浓烟，在还原期产生黑烟或白烟，在氧化期产生的烟尘量大，烟气温度和含尘浓度较。现炼钢电炉向大容量、高功率、强吹氧、炉外精炼方向发展，冶炼强度显著提高，冶炼周期大大缩短，烟尘污染更加集中而浓烈。**高功率冶炼的电弧噪声高达115dB，是一种新的污染源，当废钢中混有含氯化工废料时，还会产生微量有毒气体。精炼炉也称钢包炉(或LF炉)是炉外还原二次精炼设备，在电弧加热保温吹氢搅拌，加造渣材料脱硫等调整成分与温度的过程产生烟尘污染。

 泊头市开泰环保设备有限公司碳素厂布袋除尘器工作原理：

1、含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，中高温布袋除尘器，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。

2、清灰及自动控制: 除尘器进行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下一定值后，该室滤袋又投入正常运行。

3、整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。

4、定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。

除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。