开泰生产厂家、单机布袋除尘设备、陇南布袋除尘设备

　泊头市开泰环保冶金炉布袋除尘器采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料，可在200℃以上的高温条件下运行。冶金炉布袋除尘器对粉尘的特性不敏感，不受粉尘 及电阻的影响。冶金炉耐高温布袋除尘器采用电气控制系统。低位移动集尘罩，加料车，钢包车均具有现场无线遥控装置，操作迅捷方便，实用性强。除尘系统的看 着系统承担除尘器正常运行所需要的清灰卸灰工作及除尘器安全保护的自动控制任务，采用PLC可编程控制器。具有更高的可靠性灵活性及兼容性。

 开泰环保冶金炉冶炼烟气净化系统工艺概述:冶金炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发与空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从冶金炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备，雷蒙机布袋除尘设备，可对冶金炉冶炼全过程烟气进行治理。

　开泰冶金炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统，是由低位移动 式集尘罩，加料设备和出钢设备及除尘设备组合。低位移动式集尘罩将操作平台，出钢坑全部覆盖，让冶金炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题。出钢时，冶金炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

 开泰冶金炉布袋除尘器优点是除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。冶金炉布袋除尘器处理风量的范围广，陇南布袋除尘设备，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。本除尘器结构简单，维护操 作方便。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

 开泰环保冶金炉布袋除尘器工作原理:含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不**过1200Pa，袋式除尘器能断续工作，需定期清除 除尘滤袋上粉尘.清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.50.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风 的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出， 到清灰的目的。

布袋除尘器的制作需要有严格的制作标准，各个环节都需要经过严格的质量把控，才能保证除尘器的性能和良好的运行。1、采用小直径滤袋，延长滤袋使用寿命：

滤袋设计直径为130㎜，比通常采用的160㎜的滤袋直径小18.7%，每四个袋中心线间距200×200㎜，滤袋外开放空间的面积比采用160㎜滤袋大55%。较大的开放空间使上升气流的速度降低，单机布袋除尘设备，减少上升气流携尘量和降阻。

另外采用小口径滤袋可使滤袋的刚度和强度明显增加，使滤袋的使用寿命延长。

2．气缸提升阀结构

气缸提升阀是除尘器关键的重要附属设备之一，气缸提升阀的结构好坏关系到除尘器能否安全经济运行。本设计中气缸提升阀的结构技术为从美国引进技术，阀板与阀座采用迷宫式双面密封，气缸则选用目前在**销量较大、性能较为优秀的AirTac产品。故而该产品具有气缸动作灵敏、阀板密封性能好以及经久耐用等特点。

3．挂袋板（花板）

花板采用厚度为8mm的高温碳钢板，花板的底部将带有加强筋， 这一花板在操作中具有很强的抗弯折和抗变形能力。 花板孔的加工工艺过程严格依照精度要求，允许误差较小，（花板孔设计制作误差值为0.05 mm、表面不平度小于1）。 花板孔切口处理也有较严格的要求，这一开口必须是非常光滑无毛刺以确保花板口和滤袋口的连接有**的密封性能。

4．方便的滤袋连结与拆卸结构:

除尘器的滤袋、框架、及挂袋板的联接采用了弹簧涨圈式装置，安装和更换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。

5．滤袋结构与制造标准：

? 滤袋缝制采用进口全自动滤袋缝制生产线缝制，保证针脚均匀，缝纫牢度高。滤袋上口采用弹簧涨圈卡环，拆装方便、密封性好、可靠性高。滤袋外形如附图所示。其设计和缝制主要标准为：

? 滤袋外径: 130 mm ±0.5mm 。

? 滤袋长度: 2600 mm +10 mm

? 滤袋口：   使用25 mm宽、厚度0.38 mm的进口弹簧圈，弹簧圈并有一层包布；包层的弹簧圈与滤料作的凹槽用双面胶连接；外层再用滤料包住，其宽度为27～28 mm；包圈布的总长度为68 mm 。

? 袋   身: 滤袋口与袋身用以单道单针线和两道双针线连接，其长度为30 mm；袋身用三针六线由滤料卷边器缝制，脉冲布袋除尘设备，其宽度为9-10 mm， 每2.5厘米有6.5针；袋身底料应向外和上翻并有75 mm袋底的加固层；加固层的边料应内翻并用双针缝制；袋身缝面的三针缝线应垂直袋口，无弯曲。

?  袋  底:    直径为130 mm；袋底身与袋底用双针线缝制；袋身底边与袋底有10-12mm的间距；袋身底可直立。

? 滤袋缝线:    美国进口的**缝线。

? 缝 纫 针:  **17-19号园头缝针。

? 滤袋检查标准: 每一缝针点无跳针和漏针；每一尺寸符合设计图；袋身三针缝面垂直与滤袋口；滤袋的表面无任何刮破现象；缝面宽度： 8-12 mm；针距:： 每2.5厘米， 有6.5针的三针六线缝；滤袋口内侧， 袋口与袋身的接面平滑，无**点；加固层的缝接面不应重叠在袋身面上， 或在袋身缝面的正反面；袋口的缝接面应在袋身缝面的正反面。

6．滤袋框架结构与制造标准

? 滤袋框架为除尘器较为关键的部分，直接影响到滤袋的寿命及过滤效果，因此，确保框架焊接质量及整体刚度，其外表无毛刺焊疤。框架选用防腐钢材制造，框架制造完毕后涂镀多元硅油处理。均有助于延长滤袋使用寿命. 能降低损坏滤袋率，另外框架采用卷边法兰**能进一步保护滤袋避免受损，一体化文氏管可减少笼架的安装时间。底部是光滑的圆盘防止滤袋受磨损. 滤袋框架 有10支纵筋，能更好地保护滤袋。滤袋框架其外形如附图10所示。其主要设计和制造标准为：

? 框架长度:  2550 mm±05mm ；（

? 框架笼身的外径: 125 mm ±0.5 mm

? 框架底盘的外径: 122 mm±0.5 mm；笼底使用1 mm厚的笼底盘； 笼底有14 mm边高。框架架身: 纵筋使用10根耐高温碳钢；每根筋为4mm粗；框架内圈应用4mm粗的耐高温碳钢筋；靠笼底的10根纵筋应用一圈内圈固定并与笼底盘成90度角； 从笼底向上的笼圈与笼底有70 mm的间距；*二根圈与*根的圈距应小于200 mm，并以此类推 ；较后一笼圈与笼架**部法兰底保持70 mm距离。

? 框架上口的法兰: 法兰的内圈长度为50mm；法兰平宽面应有18 mm宽， 并起到平行和支撑的作用；法兰外圈的高度应为18 mm； 法兰与10根笼筋身体成90度垂直角以保持与花板垂直(袋底不会被磨破)

? 框架检查标准: 框架无毛刺；无脱焊点；框架筋无弯曲；笼身与法兰成90度角；笼底与笼身成90度角；每一笼圈的连接焊点应在笼筋的内侧；笼底盘和法兰边无毛刺；全部尺寸应符合框架的设计要求图。