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布袋除尘器的制作需要有严格的制作标准，各个环节都需要经过严格的质量把控，才能保证除尘器的性能和良好的运行。1、采用小直径滤袋，延长滤袋使用寿命：

滤袋设计直径为130㎜，比通常采用的160㎜的滤袋直径小18.7%，每四个袋中心线间距200×200㎜，滤袋外开放空间的面积比采用160㎜滤袋大55%。较大的开放空间使上升气流的速度降低，减少上升气流携尘量和降阻。

另外采用小口径滤袋可使滤袋的刚度和强度明显增加，使滤袋的使用寿命延长。

2．气缸提升阀结构

气缸提升阀是除尘器关键的重要附属设备之一，气缸提升阀的结构好坏关系到除尘器能否安全经济运行。本设计中气缸提升阀的结构技术为从美国引进技术，阀板与阀座采用迷宫式双面密封，气缸则选用目前在**销量较大、性能较为优秀的AirTac产品。故而该产品具有气缸动作灵敏、阀板密封性能好以及经久耐用等特点。

3．挂袋板（花板）

花板采用厚度为8mm的高温碳钢板，花板的底部将带有加强筋， 这一花板在操作中具有很强的抗弯折和抗变形能力。 花板孔的加工工艺过程严格依照精度要求，允许误差较小，（花板孔设计制作误差值为0.05 mm、表面不平度小于1）。 花板孔切口处理也有较严格的要求，这一开口必须是非常光滑无毛刺以确保花板口和滤袋口的连接有**的密封性能。

4．方便的滤袋连结与拆卸结构:

除尘器的滤袋、框架、及挂袋板的联接采用了弹簧涨圈式装置，安装和更换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。

5．滤袋结构与制造标准：

? 滤袋缝制采用进口全自动滤袋缝制生产线缝制，保证针脚均匀，缝纫牢度高。滤袋上口采用弹簧涨圈卡环，拆装方便、密封性好、可靠性高。滤袋外形如附图所示。其设计和缝制主要标准为：

? 滤袋外径: 130 mm ±0.5mm 。

? 滤袋长度: 2600 mm +10 mm

? 滤袋口：   使用25 mm宽、厚度0.38 mm的进口弹簧圈，弹簧圈并有一层包布；包层的弹簧圈与滤料作的凹槽用双面胶连接；外层再用滤料包住，其宽度为27～28 mm；包圈布的总长度为68 mm 。

? 袋   身: 滤袋口与袋身用以单道单针线和两道双针线连接，其长度为30 mm；袋身用三针六线由滤料卷边器缝制，其宽度为9-10 mm， 每2.5厘米有6.5针；袋身底料应向外和上翻并有75 mm袋底的加固层；加固层的边料应内翻并用双针缝制；袋身缝面的三针缝线应垂直袋口，无弯曲。

?  袋  底:    直径为130 mm；袋底身与袋底用双针线缝制；袋身底边与袋底有10-12mm的间距；袋身底可直立。

? 滤袋缝线:    美国进口的**缝线。

? 缝 纫 针:  **17-19号园头缝针。

? 滤袋检查标准: 每一缝针点无跳针和漏针；每一尺寸符合设计图；袋身三针缝面垂直与滤袋口；滤袋的表面无任何刮破现象；缝面宽度： 8-12 mm；针距:： 每2.5厘米，潜江布袋除尘设备， 有6.5针的三针六线缝；滤袋口内侧， 袋口与袋身的接面平滑，无**点；加固层的缝接面不应重叠在袋身面上， 或在袋身缝面的正反面；袋口的缝接面应在袋身缝面的正反面。

6．滤袋框架结构与制造标准

? 滤袋框架为除尘器较为关键的部分，直接影响到滤袋的寿命及过滤效果，因此，确保框架焊接质量及整体刚度，其外表无毛刺焊疤。框架选用防腐钢材制造，框架制造完毕后涂镀多元硅油处理。均有助于延长滤袋使用寿命. 能降低损坏滤袋率，另外框架采用卷边法兰**能进一步保护滤袋避免受损，一体化文氏管可减少笼架的安装时间。底部是光滑的圆盘防止滤袋受磨损. 滤袋框架 有10支纵筋，能更好地保护滤袋。滤袋框架其外形如附图10所示。其主要设计和制造标准为：

? 框架长度:  2550 mm±05mm ；（

? 框架笼身的外径: 125 mm ±0.5 mm

? 框架底盘的外径: 122 mm±0.5 mm；笼底使用1 mm厚的笼底盘； 笼底有14 mm边高。框架架身: 纵筋使用10根耐高温碳钢；每根筋为4mm粗；框架内圈应用4mm粗的耐高温碳钢筋；靠笼底的10根纵筋应用一圈内圈固定并与笼底盘成90度角； 从笼底向上的笼圈与笼底有70 mm的间距；*二根圈与*根的圈距应小于200 mm，并以此类推 ；最后一笼圈与笼架**部法兰底保持70 mm距离。

? 框架上口的法兰: 法兰的内圈长度为50mm；法兰平宽面应有18 mm宽， 并起到平行和支撑的作用；法兰外圈的高度应为18 mm； 法兰与10根笼筋身体成90度垂直角以保持与花板垂直(袋底不会被磨破)

? 框架检查标准: 框架无毛刺；无脱焊点；框架筋无弯曲；笼身与法兰成90度角；笼底与笼身成90度角；每一笼圈的连接焊点应在笼筋的内侧；笼底盘和法兰边无毛刺；全部尺寸应符合框架的设计要求图。

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